???? ??????

در یک دگرگونی پیشگامانه، از او‌لین راءس پزشکی پرینت سه آینده گردیده در تایلند رونمایی شد. این راءس توسعه یافته که به وسیله مجموعه SCG و با استعمال از تکنولوژی پرینتر سه آجل تاسیس شده است، پتانسیل های فناوری ایجاد کرد صعودی در ساخت میلینگ دندانسازی دگرگونی در زیرساخت های نگهداری های بهداشتی را به اکران می‌گذارد. این راءس پزشکی پرینت سه آینده گردیده با پیاده سازی نوآورانه، سرعت تشکیل داد بالا و کاهش هزینه ها، میزان جدیدی برای آتی معماری گزینش می نماید.

ایجاد کرد اولی راءس پزشکی پرینت سه آینده گردیده در تایلند
نحوه های ساخت‌و‌ساز سنتی اکثر زمان ها برای همگام شدن با نیازهای نصیب پزشکی کوشش می نمایند. فناوری نوآورانه پرینت سه آینده نویدهای بسیار متعددی برای تحول این صنعت دارااست. پرینتر سه آینده گزینه به کار گیری در ایجاد کرد این سازه، رکورد جهانی سریع ترین ساختمان پرینت سه آجل گردیده در عمان و او‌لین ساختمان دو طبقه پرینت سه آینده گردیده در هند را داراست. این فناوری توسعه یافته ایجاد کرد سریع ‌خیس، نادر هزینه خیس و انعطاف‌پذیری بیشتر در پیاده سازی را قابلیت و امکان‌پذیر می ‌نماید و در غایت محافظت و رفاه بیماران را بهبود می ‌بخشد.

تشکیل داد او‌لین راس پزشکی پرینت سه آجل گردیده در تایلند

این راءس پزشکی پرینت سه آینده گردیده در تایلند مخلوط یک دست تکنیک های نوآورانه پیاده سازی و تشکیل داد را به اکران میگذارد. استعمال از چاپگر سه آتی نام برده به یاور یک اپ توسعه یافته، قابلیت و امکان لایه بندی ظریف بتن را آماده می سازد و در سود خصوصیت های غامض معماری و جذابیت زیبایی شناختی چشمگیری ساخت و ساز می نماید. همینطور پیاده سازی مدولار قابلیت مقیاس پذیری و سفارشی سازی سهل را آماده می نماید.

یکی مزایای کلیدی پرینت سه آجل در ایجاد کرد مرکزها پزشکی، کاهش شایان توجه مجال و هزینه ایجاد کرد میباشد. اتوماسیون فرایند ایجاد کرد یاروهمدم با استعمال ظریف از مصالح، ضایعات را به دست‌کم میرساند و هزینه ها را کاهش می‌دهد. با پرینت سه آتی، می قدرت در کسری از مجال نحوه های سنتی، مرکز ها نگهداری های بهداشتی را تشکیل داد. این خصوصیت خیر فقط تحویل زیرساخت های پزشکی ضروری را تسریع می نماید، بلکه اختلالات ناشی از کار های ساختمان سازی را کاهش می‌دهد.

فضا داخلی راس درمانی دو طبقه پیشرفته با به کار گیری از فناوری پرینت سه آجل

راس پزشکی پرینت سه آجل گردیده در تایلند علامت دهنده یک تغییر تحول پارادایم در گسترش زیرساخت های محافظت های بهداشتی میباشد. بالاتر از مزایای سرعت و هزینه، این طریق ساخت نوآورانه با به دست کم رساندن ردپای کربن در مقایسه با تکنیک های ایجاد سنتی، پایداری بهتری را ارائه میدهد. این روش دور و بر بهتری را برای بهبودی مریض ساخت می نماید و حاصل نگهداری ‌های بهداشتی را ارتقاء می‌ دهد.

اولی راس پزشکی پرینت سه آتی گردیده در تایلند تحت عنوان شاهدی بر پتانسیل های فناوری ایجاد کرد صعودی در صنعت پزشکی میباشد. همان گونه که‌این فناوری به بسط خویش ادامه می‌دهد، خواهیم توانست انتظار انقلابی در زیرساخت های محافظت های بهداشتی در سطح عالم را داشته باشیم. تکنولوژی پرینتر سه آتی با تلاش اختصاصی بفرد و صرفه جویی در هزینه و پیاده سازی مریض پایه، مهیا میباشد تا بعدی تشکیل داد مرکزها پزشکی و درمانی را صورت داده و تجهیزات نگهداری از مریض را بهبود دهد.

به کار گیری از متریال PETG برای پرینترهای سه آتی بدلیل استحکام بسیار عالی و مقاوت بالایی که نسبت به گرما داراست هر روز در حالا ارتقا میباشد. به طوریکه مهم‌ترین حریف PLA اینک PETG است. میلینگ دندانسازی ولی این متریال در کنار تک تک خصوصیت هایی که داراست معایبی نیز داراست که درین مقاله به راه‌حل های برطرف کردن آنان خوا هیم پرداخت.

یکی این معایب نداشتن حلال قابل قبولی برای این متریال میباشد. زمانیکه شما از PLA یا این که ABS استعمال میکنید با استعمال از کلروفورم یا این که استون به ترتیب میتوانید این متریال هارا پرداخت و پالیش فرمایید. در برخی قطعات بدلیل داشتن نقاط نوک تیز یا این که حفرات روی سطح فعالیت نمی توانید از سمباده به کار گیری نمایید و بایستی با استعمال از حلال پرداخت سطح قطعات را اجرا دهید.

متاسفانه تاکنون حلال خاصی برای PETG معرفی نشده میباشد.

برای ارتقاء چگونگی و یکنواختی سطح قطعات PETG میتوان از راهکارهای ذیل به کار گرفت.

اولی راه حل به کارگیری از نازل و لایه گذاری دقیق میباشد.

این چاره برای کلیه متریال ها درستی می نماید البته در دیگر متریال ها شما میتوانید بعد از پرینت قطعه با راهکارهای بیشتری پروسه پرداخت را اعمال دهید و آیتم های بیش تری دارید. البته در هنگام استعمال از این متریال بایستی این نکته را مد لحاظ قرار دهید که قطعه شما هیچگونه حلالی ندارد و سمباده خوری مشقت بار تری نسبت به PLA و ABS خواهید داشت.

دو‌مین راه‌حل به کارگیری از سمباده خشن میباشد. برای پرداخت قطعات PETG استعمال از سمباده های پوست آب چندان کارا وجود ندارد و بایستی از سمباده های خشن مانند سمباده 80 استفاده نمود.

چاره آخری که ریسک بالاتری داراست به کارگیری از دستگاه های پرداخت و پالیش میباشد. این دستگاه ها بدلیل ساخت‌و‌ساز حرارت برای PLA اکیدا سفارش نمی‌گردد. ولی متریال PETG تحمل دمایی بالاتری داراست و درمواقع خاص میتوان از این امکانات خشن استفاده نمود.

سفارش می شود قبل از آزمایش این امکانات بر روی قطعات مهم، یکبار بر روی قطعات معیوب یا این که تستی پرینت گردیده تست فرمائید تا در شکل تولید نقص‌ خسارتی به قطعات مهم نخورد.

ساخت مثال های تک تک رنگی، مثال سازی قالبی تزریقی، پوسته هایی با تزریق نادر، مدلهای پزشکی، قالبسازی شنی، پلیمری، فلزی

مزایای متریال جتینگ:

سطح پایانی بهتر، تک تک رنگی، امکان به کارگیری از متریال چندگانه (نحوه پلی جت)، سطح یه خرده میلینگ دندانسازی زبر و شکنندگی (شیوه بایندرجت)

نقاط ضعف متریال جتینگ:

گرانقیمت میباشد و در برخی روشها مثل پلی جت، مواد همگانی آن برای قطعات مکانیکی زیر تنش مطلوب وجود ندارد و بایستی متریالهای مقاوم به کار گیری شوند که هزینه بیشتری دارا هستند.

معدل توجه تشکیل داد بعدها متریال جت:

±0.1 میلیمتر

همه تکنیکهای تفصیل داده گردیده درین مقاله، ساختاری صنعتی داشته و بجهت هزینه و شیوه شغل، صرفا برای شرکتها و کارگاههای فنی توجیه استعمال دارااست. به این جهت این پرینترها در منزلت دستگاههای رومیزی یا این که فردی قرار نمی گیرند.

تکنولوژی Photopolymer Jetting: PJ
طریق MJ با سایر گونه های تکنولوژی پرینت سه آینده که در آن ها دپوزیت، رسوب و پرداخت متریال با به کارگیری از نتقطه اوج اعمال میگیرد متعدد میباشد. بجای استعمال از یک نقطه برای تعقیب کردن مسیری که سطح زمان لایه را مشخص و معلوم می نماید، دستگاه های MJ دپوزیت متریال را به روشی خطی و بسیار سریع جاری ساختن می‌دهند.

مقاله مرتبط: تکنولوژی پرینتر سه آجل SLM

مزیت دپوزیت خطی در‌این میباشد که پرینتهای MJ می‌توانند اجسام چندگانه را در یک خط بسازند، فارغ از این که روی سرعت چاپ تاثیری داشته باشد. پس تاهنگامیکه مدلها به صدق تهیه گردیده باشند و فضای در میان لایه ها باصرفه گردیده باشد، MJ قادر است اجسام را خیلی سریع خیس از سایر گونه های پرینتر سه آینده ایجاد نماید.

مطابق همین تکنیک، «شرکت HP» فناوری مخصوص پیشرفته‌تری بنام Multi Jet Fusion را در چاپگرهای سه آجل خویش تجاری نموده است.

اجسامی که به وسیله MJ ایجاد میگردند نیاز به ساپورت دارا‌هستند. ساپورتها به طور هم‌زمان در طی چاپ از مواد محلول ساخته میگردند و در مرحله پرداخت پایانی از جسم مستقل خواهند شد. نحوه MJ صرفا سبک از در بین گونه های تکنولوژی های پرینت سه آینده میباشد که میتواند شی ها را با متریال چندین گانه و به طور آحاد رنگی ایجاد نماید.

مزیت عمده برای به کار گیری در پرینترهای سه آینده دو نازل تحت عنوان متریال ساپورت در مخلوط با فیلامنت ABS
جداسازی سهل از فیلامنت ABS
دوام نسبتا بالا
انعطاف‌پذیری پاره ای دارااست و خمیدگی جزیی هنگام چفت شدن به فیلامنت ABS
تجزیه پذیر در بعضی از حلال‌ها
معدل دمایی در بین ۲۱۰ تا ۲۵۰ رتبه سانتیگراد می باشد.
بستر گرم‌کننده پرینتر می بایست در بین ۵۰ تا ۱۰۰ مرتبه سانتیگراد باشد.
ارزش گرانتر نسبت به دیگر اشکال فیلامنت (که در حالتی‌که بعد از پرینت بایستی تجزیه خواهد شد؛ فقط برای قطعات خاص توجیه پذیر خواهد بود).
فیلامنت PVA:
پلی وینیل الکل (Polyvinyl alcohol) برای پرینتر سه آینده بعنوان متریال ساپورت همدم میلینگ دندانسازی با فیلامنت PLA (کاربرد مهم) به فعالیت می‌رود. عمده کاربرد همچون HIPS تحت عنوان ساپورت برای نصیب‌های معلق (overhang) سبک سه آینده میباشد و جهت استعمال در پرینتر دو نازل به فعالیت می‌رود. به خیال مخلوط پلی وینیل الکلی این فیلامنت، غیرسمی و تجزیه‌پذیر می باشد و به راحتی در آب حل میشود. فیلامنت PVA قابل به کارگیری با گونه های پرینترهای سه آینده رومیزی بوده که در نوع ضعیف می بایست مجهز به بستر گرم شونده باشند (فیلامنت PVA معمولا نیازی به بستر تشکیل داد حرارتی ندارد). نکته قابل توجه در شغل با فیلامنت PVA توجه در عدم ارتقا دمای پرینت از ۲۳۰ رتبه سانتیگراد میباشد.

خصوصیت‌های فیلامنت PVA پرینت سه آجل:
برای پرینترهای دو نازل برای متریال ساپورت در ادغام با فیلامنت PLA یا این که ABS
ساختار ساپورت با این متریال به راحتی قابل حذف شدن میباشد.
دوام نسبتا بالا در موقعیت غیر مرطوب
انعطاف‌پذیری معدود و مقداری خمیدگی هنگام چفت شدن به فیلامنت مهم
محلول در آب
معدل دمای فیلامنت PVA در میان ۱۸۰ تا ۲۳۰ رتبه سانتیگراد است.
قابلیت و امکان فعالیت با پرینترهای ساده با تهیه و تنظیم دما، طول بستر و سرعت ایجاد کرد
بها بسیار گران و نادر بودن آن در بازار کشور ایران

فیلامنت PEKK جدیدترین و کاراترین متریال پرینتر سه آجل با اسم بی نقص شیمیایی PolyEtherKetoneKetone : پلی اتر کتون کتون، یک پلیمر مهندسی توسعه یافته میباشد که به خانوادۀ PAEK : Polyaryletherketone وابستگی داراست. این پلیمر در میان قدرتمندترین متریال های چاپ سه آجل FDM/ FFF منزلت بالایی داراست. انواعی از این ادغام شمیایی عبارتند از PEKK CF، PEEK، PEI و PEI CF اشاره نمود.

تاریخچه به کارگیری از متریال PEKK در صنعت
PEKK اولیه توشه در سال 1988 به وسیله کمپانی Dupont برای استعمال میلینگ دندانسازی در زمینۀ هوافضا ارائه شد. آن گاه، در اوایل دهۀ 2000، ساختار آن بوسیله Oxford Performance Materials بهبود یافت و بعدا این فرمولاسیون به وسیله شرکت Arkema در سال 2009 خریداری شد. پس مخلوط این ماده بسیار در حدود خانواده PEEK میباشد و عمدتاً از به عبارتی مواد کِتون و اِخیس ایجاد شده است. تفاوت اساسی در بین این دو متریال در نسبت اتر به کتون پنهان میباشد: PEKK پیوندهای کتون بیشتری دارااست که انعطاف پذیرتر از پیوندهای اتری میباشد. این دستور بویژه سفتی زنجیره های پلیمری را ارتقا میدهد؛ بدین ترتیب دمای جابجایی شیشه ای (درجۀ حرارتی که پلیمر استارت به قابل انعطاف شدن می نماید) و دمای ذوب آن ارتقا مییابد. اما اعتنا داشته باشید که‌این صرفا تفاوت فی مابین این دو متریال وجود ندارد. در واقع، وضعیت پیوندهای کتون در حلقۀ آروماتیک می‌تواند گوناگون باشد که همین فرمان قابلیت تغییر‌و تحول دمای ذوب و نرخ تبلور را ممکن می سازد.

PEKK نرخ تبلور ذیل تری داراست، به این ترتیب می اقتدار آنرا بعنوان یک پلیمر آمورف در لحاظ گرفت. این دستور منجر می‌گردد که فرآیند خنک شدن کمتر روی آن اثر بگذارد و همینطور چسبندگی آن را به بستر بیشتر می نماید و از تاب برداشتن آن دوری می کند. درنتیجه، چاپ با این متریال راحت خیس میباشد. PEKK همینطور ظواهر بهتری دارااست و از خاصیت ضدسایش و اصطکاک بالاتری برخوردار‌است.

فیلامنت PEEK یا این که Polyetheretherketone : پلی اتر اتر کتون، یک ترموپلاستیک ارگانیک نصفه کریستالی با کوشش بالا میباشد که وابسته به خانواده PAEK میباشد.

فیلامنت PEKK برای چاپگر سه آتی
PEKK، همچون فیلامنت PEEK، یک ترموپلاستیک نصفه کریستالی از خانوادۀ Polyaryletherketone (PAEK) میباشد. این متریال دارنده خواصی کارآمد مشابه به PEEK دارااست، ولی دارنده نرخ تبلور ذیل تری میباشد، یعنی می اقتدار آن را تحت عنوان یک پلیمر آمورف یا این که غیرمتبلور در حیث گرفت. براین اساس، در مراحل خنک سازی سریع قطعات بعد از چاپ سه آجل، کمتر مبتلا تاب خوردگی و عدم توجه ابعادی می گردد.

PEKK با دمای اکستروژن در میان 340 تا 400 درجۀ سانتیگراد، فیلامنتی مقاوم در قبال شعله به حساب آورده می شود. این دستور منجر می‌شود که ادارۀ هوانوردی فدرال ایالات متحده آنرا از حیث گازهای سمی ایمن بداند و برای ساخت‌و‌ساز قطعات پرواز از آن سود چیره شود. ضمن این، در مقایسه با PEI، مقاومت شیمیایی بهتری را ارائه میدهد.

متریال فیلامنتهای خانواده PAEK در سطح همگانی با متداول ترین ترموپلاستیک ها در صنعت های مهندسی رقابت می نماید (مثل پلی سولفون ها، پلی فنیلن سولفیدها و پلی کتون ها).

فیلامنت PEKK، آحاد ویژگیهای یک متریال توسعه یافته را ارائه میدهد؛ مقاومت حرارتی آن در مقایسه با متداول ترین مواد فعلی 3DPrinting بسیار فراتر میباشد. این متریال دارنده دمای جابجایی شیشه ای 180 درجۀ سانتیگراد و دمای ذوب 300 درجۀ سانتیگراد میباشد. مزیت اساسی آن نسبت به اکثر فیلامنتهای دیگر این میباشد که در‌این دماها خاصیت مکانیکی آن به مشقت عوض می شود؛ به جهت پایداری ابعادی خوب آن، صورت ساختاری را حتی‌در هنگام ارتقاء دما محافظت می نماید، چیزی که در اکثر مواد مرسوم پرینت سه آجل FDM/ FFF غیرقابل تصور میباشد. اکنون از این خصوصیت فیلامنت پِک، می‌توانید برای ایجاد کرد ابزارهای پوسته گیری تزریقی چرخه کوتاه، ابزارهای لمینیت فیبر کربن و گونه های دیگر پوسته های در معرض فشار و دمای بالا به کار گیری نمایید. همینطور، از این قالبهای مستحکم برای روند ولکانیزاسسیون (دشوار کردن) بعضی پلاستیکها مانند لاستیک به کارگیری می گردد. به لطف وجود PEEK میتوان پوسته ها را سریع خیس، آسوده خیس و ارزان خیس از قالبهای فولادی ایجاد کرد.

پروسه Clay Material Extrusion (یعنی استعمال از رمز نازل برای پاشش رس مرطوب) پرکاربردترین طریق در پرینت سه آجل میباشد چون این طرز بضاعت سازش با سیستمهای رومیزی یا این که صنعتی FDM را دارااست. توسعه و گسترش اکسترودرها برای طیف وسیعی از مواد متفاوت ایفا گرفته که دربرگیرنده خاک رس و پلیمر های لبریز گردیده با سرامیک می‌شود.

به دلیل حالت نسبتا سهل وآسان و شباهت ساختاری پرینتر متریال رس با دستگاههای FDM، قابلیت تشکیل داد و استعمال در جمهوری اسلامی ایران نیز سهل و آسان و کاربردی به حیث می‌رسد میلینگ دندانسازی و پتانسیلی حاذق در بازار مصرفی کشور‌ایران در این مورد به چشم می خورد.

نکته:‌ پس برای چاپ سه آینده رس نیاز به اکسترودر (نازل) متفاوتی دارید که اصطلاحا Clay Extruder نامیده می‌شوند و شی بعد از چاپ (Green Object) نیز می بایست در کوره حرارت ببیند.

احتمالا برندی که بیشترین سپرده گذاری و توانگری پرینت سه آینده رس با به کارگیری از فرایند اکستروژن را دارااست کمپانی ایتالیایی WASP میباشد. اسم WASP مخفف عبارت World’s Advanced Saving Project میباشد. مقصود این پروژه ادامه پژوهش ها بر روی تکنولوژی های تازه برای فراهم کردن پیشرفتی استوار و جهانی عالی میباشد.

غرض اساسی آن‌ها گسترش پرینترهای سه آینده در مقیاس تعالی برای پروژه های تولید با به کار گیری از موادی میباشد که در حوزه‌ مربوطه به فراوانی یافت میشود. نکته کلیدی آنان پیشرفت یک اکسترودر قابل تهیه و تنظیم برای مواد سیال متراکم به اسم Liquid Deposit Modeling : LDM میباشد که توان شغل با رس، سرامیک، چینی، اکسید آلومینیوم، زیرکونیوم و سرامیکهای توسعه یافته را دارا میباشد.

کمپانی WASP او‌لین اکسترودر تازه و حرفه‌ای برای متریال سرامیکی را عرضه می نماید که با پرینتر های سه آینده دیگر نیز سازگار میباشد:

اسم این اکسترودر Liquid Deposit Modeling میباشد که به اختصار آن را LMD می نامند و با اکثر پرینتر های جانور در بازار فعالیت میکند.

تمرکز کمپانی WASP مدام روی پیشرفت سیستمهایی میباشد که از متریالهای کاربردی مانند سرامیک، چینی، رس، آلومنیا و زیرکونیوم و سرامیکهای توسعه یافته استعمال میکنند تا از این روش هنر ساخت دیجیتالی را افزایش دهد. غرض از عرضه این متاعِ تازه بهبود پرینت با متریالهای مایع متراکم و سرامیکهای توسعه یافته در عالم میباشد.

بعد از سپری شد دو سال و آزمودن ادغام های متفاوتی از فشار و نازل و متریال، WASP اکسترودری ساخته میباشد که میتواند فعالیت را متوقف کرده و مجدد اکسترود کردن را ادامه دهد.

اکسترودر نو LDM دارنده اعتنا بالایی میباشد که نسبتاً در حدود اکسترودر های پلاستیک به حساب آورده می شود و این به جهت این میباشد که در تشکیل داد آن از ادغام یک اکسترودر پیچشی و یک اکسترودر فشاری مصرف شده میباشد. با وجود این اکسترودر، در دست گرفتن کردن توجه جریان متریال و همینطور توقف دپوزیت قابلیت و امکان پذیر شد‌ه‌است.

زیست سازش در آمریکا طبق FDA (و در اتحادیه اروپا مبتنی بر MDCG) به سه کلاس 1، 2 و 3 مجموعه بندی می‌شود. در بقیه نقاط دنیا، سیستم های مشابهی وجود داراست ولی طبقه بندی یکسانی ندارند. به عنوان مثال، یک متاع کلاس 2 در آمریکا میتواند کلاس 3 در چین باشد چون هنوز استانداردهای جهانی یکتایی برای این فرمان تدوین نشده میباشد. در‌این مقاله، ما روی استانداردهای آمریکا و اروپا تمرکز خوا هیم کرد.

هرچند بعضی مواد رزینی با تیتر کلاس 1 به بازار عرضه میشوند، میلینگ دندانسازی ولی خویش متریالها گروه بندی ندارند، بلکه در شکل نیاز به تست، محصولی که با آن متریال تشکیل‌شده برای این فعالیت ارسال می‌گردد.

کلاس 1 چاره پزشکی با خطر معدود تا میانگین به حساب آورده می شود که به کنترلهای همگانی نیاز دارااست. به طور تقریبً نیمی از وسایل پزشکی کلاس 1 می‌باشند و 95 درصد آن ها از هرگونه نظارتی بی‌نیازند. مثال های کلی از وسایل پزشکی کلاس 1 – که تنها پوست سلامت را لمس می نمایند، مشتمل بر باندهای کشی و ابزارهای جراحی دستی می گردد. در صورتیکه سخن از چاپ سه آجل دندان‌پزشکی باشد، متریال های کلاس 1 معمولاً برای محصول ها آزمایشی مانند پوسته های دندان‌پزشکی به کار گیری میشود.

تولید ها پزشکی کلاس 2 دارنده خطر میانگین تا زیاد می باشند که به کنترلهای ویژه نیاز دارا هستند. در شرایطی‌که کمپانی تولید کننده، این مواد را در FDA تصویب و فهرست نماید و با ملزومات مربوطه منطبق داشته باشد، قادر است آنها‌را به فروش برساند. اشکال ابزارهای کلاس 2 عبارتند از منگنه های پوستی قابل حذف، ترمیم های همیشگی، مالامال کردن قالبی دندان، کاشت و دندان تصنعی. این ها محصولاتی میباشند که به مراد تماس با خون، مایعات تن، اندام ها، بافت ها و سلول ها پیاده سازی گردیده اند.

این دو کلاس بر طبق مجال به کارگیری از کالا، از محصور تا وقت گیر بازه تا مستمر، به زیرمجموعه های a و b و c تقسیم میشوند. برای مثال، کلاس 2a نشانه میدهد که آن متاعِ کلاس 2، برای استفادۀ محصور از جمله کمتر از 24 ساعت، ساخت شد‌ه‌است. زیرگروه b نماد دهندۀ استفادۀ زمان بر برهه زمانی (24 ساعت تا یک سری روز) و زیرگروه c آرم دهندۀ استفادۀ همیشگی (بیشتراز 30 روز) میباشد.

از آنجایی که هیچ فرمول استانداردی (مرجع) برای PLA اصلاح گردیده نیست، طاقت فرسا میباشد که بگوییم کدام ماده در کل توانمند خیس میباشد. البته به طور کلی تفاوت PLA پلاس این میباشد که تنش کششی بهتری نسبت به PLA بی آلایش دارا‌هستند درحالیکه پی ال ای ساده دشوار خیس و آسیب پذیر خیس میباشد و عالی بهم چفت می گردد. +PLA همینطور معمولاً مقاومت بیشتری در قبال ضربه و رطوبت دارااست، براین اساس قطعات PLA.P در هنگام افتادن خوب می‌باشند یا این که کمتر آب را در خویش جذب خواهند کرد میلینگ دندانسازی (اما فیلامنت PETG مقاومت بهتری نسبت به رطوبت دارااست).

نکته: زیرا +PLA در خویش ترکیبات الاستیسیته را دارااست تا کشسانی و استحکام بهتری داشته باشد، پس چسبندگی ضعیفتری خواهد داشت و برای پرینت قطعات با چفت ظریف (وکیوم) نامناسب میباشد.

با این حالا، یوزرها +PLA می بایست مقداری احتیاط نمایند. بعنوان نمونه، بعضا از محصول ها +PLA به جهت چسبندگی ضعیف به ورقه تشکیل داد پرینت بدنام گردیده اند. پس تهیه کمیتهای لایه اولیه پرینت مثل Raft و چسب ماتیکی و بستر گرم سفارش می شود. بعضی از حرفه‌های +PLA نیز می توانند سبب ساز گرفتگی نازل شوند که با سرعت چاپ مطلوب و ضریب ریترکشن کمتر (حداکثر 2 میلی‌متر) برطرف می گردد. ضمن این، افزودنیهای جانور در فیلامنت پی ال ای پلاس سبب می گردد که شما به دمای چاپ بالاتری (200 تا 230 جايگاه سانتی گراد) نیاز داشته باشید؛ بطور کلی روش پرینت به ABS منحوس مجاورت خیس به حیث می‌رسد.

فرمول، خاصیت مکانیکی و پیکربندی چاپ بسته به آفریننده می‌تواند بسیار مختلف باشد. در سود، زمانی که برای او‌لین درجه یک فیلامنت تازه +PLA را آزمون میکنید، سفارش میشود یکسری چاپ آزمایشی را با پیکربندی متفاوت اعمال نمائید تا مشاهده کنید کدام یک عالی فعالیت می نماید.

کاپوزیت سپید
مالامال کردن دندان با کامپوریت سپید از طریق های پربازدید برای لبریز کردن دندان است . کامپوزیت سپید (که ترکیبی از رزین اکریلیک و شیشه میباشد) به خیال رنگ سفیدش با رنگ دندان‌ها هماهنگ میباشد. اما، کامپوزیت‌ها به گذر زمان فرصت ساییده یا این که لب‌پریده گردیده و همینطور مصرف قهوه، دمنوش یا این که تنباکو سبب ساز لک زدن آنان میگردد. میلینگ دندانسازی به علاوه، آنان به اندازه بقیه مواد گزینه به کار گیری برای مالامال کردن دندان دوام ندارند. نگهداری پس از لبریز كردن دندان با كامپوزيت بسیاز حایئز التفات بوده و ترمیم دندان با کامپوزیت بیشتر برای دندان های جلو آیتم استعمال قرار میگیرد که به آن ترمیم لمینت متحرک جلو گفته میشود .

پرسلین
لبریز کردن دندان با مالامال کننده‌های پرسلین (اینله‌ها و انله‌ها) مقاوم به لک بوده و می‌اقتدار آن ها را با رنگ دندان‌ها هماهنگ کرد. عموماً مالامال کننده پرسلین قسمت اعظم دندان را می‌پوشاند. هزینه لبریز کردن با این مواد حدوداً با هزینه مالامال کردن با طلا جواهرات یکسان میباشد.

فعالیت مالامال کردن دندان با هر دو ماده آمالگام نقره و کامپوزیت سپید نیازمند ساخت یک شکاف خرد در دندان با به کارگیری از دریل میباشد که بعداً با ماده لبریز کننده، لبریز میشود.

فقط تفاوت جانور این مالامال کردن ها این میباشد که، دندانپزشک کامپوزیت را یک پولیش آخری میزند تا مطمئن خواهد شد سطح آن پاک و سپید بوده و با سایر دندان هماهنگ میباشد.

سفارش میشود که برای تعیین ماده مطلوب به دلیل لبریز کردن دندان هایتان با دندان دکتر معالج خویش مشاوره نمائید. برای اگاهی از مزایا و معایب محصول مواد لبریز کننده دندان و همچنین مالامال كردن دندان با آمالگام یا این که مالامال کردن دندان با مواد سپید را با مشورت کردن دندانپزشک خویش مشاوره کنید .

دندان های آسیا و خلفی به جهت فشار ناشی از جویدن طعام عالی میباشد که با مواد آمالگام مالامال شوند چون مواد آمالگام از ارتفاع قدمت و مقاوت بالایی برخوردار‌است .

جیوه مو جود در آمالگام به دیل مخلوط شدن با فلزات دیگر سمی نبوده و بر تندرست شما تاثیری نیگذارید .

لبریز کردن دندان با مواد سپید یا این که آمالگام به موقعیت دندان بستگی داراست و برای تک تک بیماران نمیتوان ورژن یکسانی را بدهیم و با اعتنا به وضعیت مالی شما و با مشورت کردن دندانپزشک می‌توانید شایسته ترین متاع مواد لبریز کننده دندان را را برای مالامال کردن دندان خویش گزینش نمایید.

استحکام دندان تشکیل شده با پرینتر سه آجل بستگی به رزین مصرف شده دارااست. رزین های قابل ریخته گری (وکس Wax یا این که کستبل Castable) اکثر زمان ها دارنده استحکام یه خرده بوده و فقطً برای عملیات پوسته گیری مطلوب میباشند البته رزین های غیرقابل ریخته گری که اکثر وقت ها تحت عنوان رزین صنعتی از آن ها حافظه می‌گردد میلینگ دندانسازی دارنده استحکام بالایی می‌باشند. در هر دو نوع رزین خاطر گردیده ما یحتاج میباشد تا از سیرتکامل سازگار با تن یا این که بایو Bio Grade باشند تا دربردارنده مواد مضر و سمی نبوده و قابل به کارگیری برای سرویس ها دندانپزشکی باشند.

اردتودنسی با پرینتر سه آتی
در شیوه سنتی و رایج ارتودنسی از سیم کشی دندان ها و اتصال آن به نگهدارنده هایی موسوم به براکت یا این که الاینر Aligner به کارگیری میگردد. مزاحمت سیم ها برای بلع، کاستن از زیبایی و نیاز به مراجعه عصر‌ای مریض به پزشک معالج جهت تهیه و تنظیم سیم ها برای مثال خطاها این شیوه میباشد. در طریق تازه که به ارتودنسی روشن یا این که کلیر الاین Clear Align موسوم میباشد با نسخه برداری دهن مریض و به امداد اپلیکیشن، تعداد متعددی سبک دندان از موقعیت فعلی تا حالت مناسب تهیه و تنظیم میگردد، چیزی مثل کادر های گوناگون یک کارتن، آن‌گاه کلیه این سبک ها به امداد پرینتر سه آتی چاپ گردیده و به وسیله دستگاهی به اسم وکیوم پرس روکشی با محصول یک فیلم منحصر از روی آنها تنظیم می‌شود. کلیه این روکش ها که روشن میباشند در مشت مریض قرار داده می گردد تا در مسافت وقتی معلوم بر روی دندان‌ها قرار داده شوند و بعداز سپری شد وقتی مشخص با روکش آینده جایگزین شوند. به این ترتیب با طی یک زمان معالجه، نازیبایی و ستون و تراز نبودن دندانها اصلاح می‌شود. درین طرز علاوه بر نگهداری زیبایی، به انگیزه روشن بودن روکش و چشم نشدن آن در دهن مریض، از مراجعات پیاپی به مطب دکتر معالج نیز خودداری می‌گردد. همینطور بدلیل پیاده سازی ظریف بوسیله رایانه، فشار وارداتی به ریشه دندان مریض بسیار نادر بوده و لذا سوای آنالیز رفتن آن و فارغ از لقی یا این که افتادن می قدرت محل آنرا اصلاح نمود.